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不停机换网子母再生塑料造粒机组哪家好关于塑料造粒机的特点
编辑:莱州市沙河镇大洲塑料机械   发布时间:2017-10-26

用于塑料拉丝冷却后的切粒,具有自动喂料的特点。 塑料颗粒的大型机是挤出机,不停机换网子母再生塑料造粒机组哪家好关于塑料造粒机的特点,由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。
工作挤压系统包括螺杆、筒、料斗、鼻、模、塑料通过挤压系统,成型为均匀熔体,在此过程中处于压力下,螺杆连续挤出头。
(1)螺杆:挤出机最重要的部分,直接关系到挤出机的应用范围和生产效率,由高强度耐腐蚀合金钢制成。
(2)筒:是一种金属圆筒,一般具有耐高温、抗压强度高、耐磨损、耐腐蚀的合金钢或钢衬合金钢管。 为实现塑料破碎、软化、熔融、塑化、排气、压实,以及塑化系统连续均匀的塑料输送。 一般的桶的长度是其直径的几倍,这样塑料就会被充分加热并完全成型。
(3)料斗:料斗底部装有截断装置,可调节并切断料流,料斗侧面装有孔和校准计量装置。
(4)鼻子和模具:头部采用合金钢内衬套和碳钢外套,模具配有模具。 头的功能是将塑料熔体的旋转运动转换成平行的线性运动,均匀平滑地进入模具套筒,并将塑料给必要的成型压力。 塑料压筒,通过多孔滤板沿着某些流路径的头的脖子到模具,模芯模套适合形成一个环状间隙的不断减少,因此,塑料熔体在核心的外围线形成连续致密状涂料层。
为了保证塑料的流动路径合理,消除塑料死角的堆积,经常用分流套筒,为了消除塑料挤出的压力波动,也设置了压力环。 模具校准和调整装置也布置在头部,易于调整和纠正模芯的同心度和模套。 根据头料流向与螺旋中心线之间的夹角,将挤出机分为斜头(角度120o)和直角头。 的套管头是用螺栓固定在机身内部的模具头坐着,和螺母固定在进气口,模芯的前面的座位是提供一个核心死去,模芯和模芯的中心座位上有一个洞,通过核心,鼻子的前部装有一个压力平衡压力环;挤压成形件由模具套筒和模具套筒组成。 模套的位置可以通过螺栓支撑调整,以调整模具套筒相对于模具芯的相对位置,从而调整挤压层厚度的均匀性。 头部外部装有加热装置和温度测量装置。
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传动系统是由驱动螺杆驱动的,挤压过程中的供应螺杆需要扭矩和速度,通常由电机、减速机和轴承等3。 加热和冷却是塑料挤出过程的必要条件。