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塑料造粒设备组成结构
编辑:莱州市沙河镇大洲塑料机械   发布时间:2017-08-15

   塑料造粒设备是一款智能机,有触摸屏幕,支持触控输入,搭载安卓系统。塑料造粒设备的主要机器是挤出机。它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。塑料造粒设备组成结构
挤压系统
   挤压系统,包括螺杆、桶、料斗、机头、模具,由挤出系统形成的塑料塑性塑料,并在加工过程中,在螺杆连续挤出头的压力下形成。

   (1)螺杆:是挤出机的主要部件。它直接与挤出机的应用范围和生产效率有关,是由高强度耐蚀合金钢制成的。

   (2)钢瓶:它是一种金属圆筒,通常由合金钢或衬合金钢的复合钢管制成,耐高温、抗压强度高、耐磨性强、耐腐蚀。将缸体和螺杆组合在一起,实现塑料的粉碎、软化、熔化、增塑、排气和压实,并连续均匀地将粘合剂输送给成型系统。鼓的长度是其直径的15倍,因此塑料可以完全加热并完全塑成原理。

   (3)料斗:在料斗底部安装一个截断装置,以调整和切断物料的流动,并配有一个视觉孔和校准测量装置。(四)头和模具:机头由合金钢的内套和碳钢套套组成,模具安装在头部。机器头的功能是将旋转运动的塑料熔化成平行的直线运动,均匀而平稳地进入模具套管,并给予塑料必要的成型压力。桶,塑料塑化压缩是通过流动的多孔滤板沿着某些头颈成型模头,模芯模设置适当的协调,形成的横截面,减少环形空间,使塑料熔体在导体形成一个连续固体管状包覆层。为了保证机器头的合理的塑性流动路径,消除沉积塑料的死角,经常采用分流套管,可用于消除塑料挤出的压力波动。机器头还配备了模具校准和调节装置,用于调整和校正模芯和模套的中心。

传动系统
   传动系统用于驱动螺杆,并在挤出过程中提供螺杆的扭矩和转速,通常由电机、减速机和轴承组成。

加热冷却装置
  加热和冷却是塑料挤出过程的必要条件。

  (1)现在挤出机通常采用电加热,分为电阻加热和感应加热两种,加热板安装在机器的主体、颈部和头部。加热装置由外部加热缸加热,以达到工艺操作所要求的温度。

   (2)冷却装置的设计是为了确保塑料在工艺要求的温度范围内。具体来说,要排除螺杆旋转产生的剪切摩擦产生的多余热量,以避免塑料分解、焦化或最终化困难的温度过高。气缸冷却分为两类:水冷和空气冷却。一般来说,中小型挤出机适用于空气冷却,而大型的挤出机主要通过水冷或两种形式来冷却。螺杆冷却的主要目的是提高材料的实料输送率,稳定物料的体积,提高产品质量。但是,料斗的冷却设计是为了加强固体材料的运输,防止塑料颗粒粘在材料的口上,确保传动部件的正常运行。

塑料造粒设备组成结构

辅助设备
   塑料造粒设备的辅助机主要包括设备、矫直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、仪表仪表、火花测试器、金属丝接收装置等。挤出机的使用与辅助设备的使用不同。如有切断、干燥、打印机等。